Tootekirjeldus
Mäevarustuseks mõeldud plahvatuskindlad servomootorid on spetsiaalsed ajamiseadmed, mis on välja töötatud metaaniga ja söetolmuga seotud plahvatusohtlike tingimuste jaoks. Need põhinevad aktiivsel plahvatuskaitseel, integreeritakse kõrge täpsusega asukoha-, kiiruse- ja pöördemomendi juhtimissüsteemidega ning sobivad niiskete, tolmustike ja korrosiivsete gaasidega varustatud rasketele allmaaoludele. Need suudavad sujuvalt ühilduda erinevate mäevarustuse automaatika süsteemidega, lahendades tõhusalt tööstusharu probleemid, nagu piiratud integratsiooniruum allmaa seadmetes, sagedased mootoririkked, ebapiisav kontrollitäpsus, suhtlusprobleemid ja tihendite ebaõnnestumine, mis viib plahvatusohutuse kaotamiseni. Need on laialdaselt kasutusel koos mäevarustuse mehaaniliste seadmete, allmaa automatiseerimissüsteemide, spetsiaalsete mäevarustuse puurmasinate ja töörobottidega.
Põhifunktsioonid
Eesmärkide ja sihtgruppide kirjeldus
Allmaa tuleohtlikesse ja plahvatusohtlikesse keskkondadesse, kus on vaja läbi viia täppis- ja automatiseeritud töid, suunatud ettevõtted.
Mäevarustuse masinate OEM-tootjad.
Mäevarustuse automatiseerimissüsteemide integreerijad.
Mäevarustuse kaevandamise ettevõtete tehnilise uuenduse ja seadmete hoolduse osakonnad.
Mäevarustuse puurmasinate ja allmaa töörobotite spetsiaalse varustuse valmistajad.
Allmaa paigaldusruum on kitsas, seadmete integreerimine on keeruline, mootoririkked esinevad sageli, mis võib viia müügijärgsete kompensatsioonide ja brändi maine halvenemiseni.
Mootori tagasiside ei ole piisavalt täpne ning sideprotokollid ei ole ühilduvad, mis põhjustab kontrolli võnkumist ja positsioneerimise nihkeid, mistõttu ei saa automatiseeritud seadmed nõuetekohaselt töötada.
Allmaa niiske ja korrosiivne keskkond põhjustab sageli telje korrosiooni, tihendite vananemist ja leket ning juhtmete otsade roostetamist, mis lõpuks viib plahvatusohutuse kaotamiseni.
Mõõdetav klientidele loodud väärtus
I. Mäevarustuse OEM-tootjad: vähendavad kogu masina maksumust ja kulusid müügijärgsete teenuste osas.
Säästavad paigaldusruumi.
Samade pöördemomendi spetsifikatsioonide korral on mootori pikkus lühem 15–25%, mis muudab kompaktse keha sobivaks kitsasse allmaa paigaldusruumi.
Vähendavad kogu tootmiskulu.
Välise kodeerija, kõrvalehoidva reduktori, jahutusventilaatori ja nende paigaldusprotsesside ära jätmisel väheneb ühe seadme kogukulu 8–12%, materjalide kulu võib väheneda kuni 12 000 jüaanini.
Ülekoormuskindlus on parem.
Suudab pidevalt 3 sekundi jooksul väljastada 3-kordset nimipöördemomenti, mis ületab tavaliste plahvatuskindlate mootorite 1,5–2-kordset ülekoormuskindlust, vähendades oluliselt blokeerumise tõenäosust.
Rikete sagedus on märkimisväärselt langenud.
Sisemine temperatuurikaitsekonstruktsioon ja löögikindel disain vähendavad mootoririkete sagedust 40–60%, vähendades müügijärgseid remonti- ja kahjunõude kulutusi.
II. Automatiseerimise integreerijad: lühendavad seadistusperioodi ja parandavad süsteemi kontrollitäpsust.
Lühendavad seadistusperioodi märkimisväärselt.
Koos EtherCAT-sideprotokolli ja üheklõpsulise autoseadistuse funktsiooniga lüheneb seadistusperiood 2 nädalalt 3–5 päevani, mis tõstab oluliselt kohapealse töö efektiivsust.
Parandatakse positsioneerimise kontrollitäpsust.
Seadistatakse 17-bitine mitmekordne absoluutkooder, mis tagab korduva positsioneerimise vea ≤±0,02°, mis on oluliselt täpsem kui vanemad rotatsioonitransformaatoreid, vältides positsioneerimise nihke probleeme.
Süsteem töötab stabiilselt ja usaldusväärselt.
Tööstuslik isolatsiooniga CAN- ja Profinet-liidesed tagavad sidevea määra alla 10⁻⁹ ning suurepärase vastupanu allmaa elektromagnetilisele interferentsile.
Paraneb rikete tuvastamise efektiivsus.
Seadistatakse rikete salvestamise ja diagnoosimise andmevahetusliides, mis vähendab rikete tuvastamise aega 2 tunnilt 10 minutini ning võimaldab probleemide kiiret kaugdiagnoosimist.
III. Mäevarustuse kaevandamise ettevõtted: suurendavad seadmete tööaega ja vähendavad operatiivkulutusi.
Vähendatakse seadmete seisaku aega rikete tõttu.
Vanade hüdrauliliste ja pneumaatiliste ajamiselementide asendamise järel saab seadmete aastase seisaku aja hoida alla 8 tunni; vanadel seadmetel oli see aastas 40–80 tundi. Suured kompleksseadmete tööpiirkonnad võivad taastada suuri kütusetootmise tulud.
Tõhusalt vähendatakse energiatarvet.
Koormusele adapteeruv kiirusregulatsioon vältib energia raiskamist, mis tekib pingutamise ja ülevoolu tõttu, kokku võib energiasäästu määr olla 20–35%; keskmise suurusega lintseadmete elektriarved võivad väheneda 50 000–200 000 jüaanini aastas.
Vähendatakse varuosade varude kulusid.
Võimalik asendada importseadmete samasugused mootorid odavama hinnaga ja lühema tarneajaga, mis vähendab varude rahakulu 30–50%.
Nutikas ennetamine seadmete rikete suhtes.
Sisemine vibratsioonisensor koos AI-algoritmidega ennustab laagrite eluea vea alla 10%, andes 14 päeva ettehoiatuse potentsiaalsete rikete kohta.
Plahvatusohutuse temperatuuri rangelt jälgimine.
Termilise mudeli sulgemine tagab töötemperatuuri kontrolli, mis hoiab seadme pinnatemperatuuri stabiilselt ≤135℃, vältides tuleohtu, mis võib põhjustada söetolmu ja metaani süttimist.
IV. Spetsiaalse varustuse valmistajad: tugevdavad seadmete vastupidavust keerulistele tingimustele.
Tugev korrosioonikindlus.
IP67 kaitseaste, mis takistab leket 30 minuti ulatuses vees; soolapilve test kestab kuni 72 tundi, vältides happelise vee põhjustatud osade roostetamist.
Suurepärane vastupanu vibratsioonile ja löökidele.
Talub 10g tipptõusu ja 2g juhuslikku vibratsioonilööki, sobides puurmasinate intensiivseks puurimistööks; tavalised servomootorid kannatavad ainult 5g löögi piiri.
Juhtmete ühendused on kindlad ja vastupidavad.
Komplektne plahvatuskindel tihendliides, mis talub 100N tõmbamist ilma nihke või tihendi ebaõnnestumiseta, vähendades juhtmete lahti kukkumise tõenäosust 90%.
Seadmete tööea pikendamine.
Kõrgtemperatuurilise kiirendatud eluea testimise järel on keskmine tööaeg MTBF≥20 000 tundi, mis vastab allmaa pikaajalisele järjestikusele tööle.
Toote rakendusvaldkonnad
Mäevarustuse kaevandamise seadmed: puurmasinad, söekaevandamismasinad, allmaa linttranspordiseadmete ajamid.
Mäevarustuse automatiseerimissüsteemid: nutikad ventilatsiooniuksed, allmaa inspekteerimise kontrollid, sulgemisega juhtimissüsteemid.
Allmaa spetsiaalse varustuse seadmed: mäevarustuse puurmasinad, plahvatusohutuse töörobotite liikuvised ajamid.
Allmaa abiseadmed: plahvatusohutuse ventiilid, tõstevad ja lükkevad seadmed, täppispositsioneerimise allmaa jõuseadmed.
Levinumad küsimused ja vastused
Q1: Kas see mootor saab ohutult töötada metaaniga ja söetolmuga seotud allmaa tingimustes?
A: Aktiivse plahvatuskaitse disainiga vastab täpselt mäevarustuse plahvatusohutuse standarditele ning saab ohutult kasutada plahvatusohtlikes allmaa töötingimustes.
Q2: Kas seadme kontrollitäpsus vastab automatiseerimise muutmise vajadustele?
A: Koos kõrge täpsusega kodeerijaga, mis tagab minimaalse positsioneerimise vea, ja suurepärase sidekompatibilitadega saab stabiilselt täita erinevaid täppis-sulgemisega kontrolltöid.
Q3: Kas allmaa niiske ja korrosiivne keskkond ei kahjusta mootorit kiiresti?
A: Sisaldab mitme kaitsefunktsiooni – korrosiooni-, veekindlust ja tolmukindlust – ning tihendite kindel konstruktsioon aitab vältida korrosiooni ja leket, säilitades pikaajaliselt plahvatusohutuse omadused.
Q4: Kas originaalmootori asendamine sobib praeguse kontrollsüsteemiga?
A: Ühildub mitmete peamiste tööstuslike sideprotokollidega, seadistamine on mugav ning saab kiirelt ühendada olemasoleva mäevarustuse automatiseerimissüsteemiga, olles väga hea ühilduvusega.
